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注塑成型赢咖2代理这些不良现象:褶皱及麻面、熔接痕如何解决?

返回列表 来源: 赢咖2代理 发布日期: 2020.10.17 浏览量:

缩坑 缩坑的原因也与充填不足相同,原则上可通过过剩充填加以解决,但却会有产生应力的危险,应在设计上注意壁厚均匀,应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。对于溢边的处理要点应主要放在模具的改进方面。而在注塑成型 条件上,则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法:

注塑成型赢咖2代理

1)降低注射压力。

2)降低树脂温度。

4)选用高粘度等级的材料。

5)降低模具温度。

6)研磨溢边发生的模具面。

7)采用较硬的模具钢材。

8)提高锁模力。

9)调整准确模具的结合面等部位。

10)增加模具支撑柱,以增加刚性。

ll)根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。

熔接痕 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全相融而产生 的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对制品强度产生影响 (特别是在纤维增强树脂时,尤为严重)。可参考以下几项予以改进:

l)调整注塑成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速 度等。

注塑成型

2)增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。

3)尽量减少脱模剂的使用。

4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。

5)若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。

热损坏 根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的热损坏,采取的解决办法也不同。

注塑成型

1)机械原因,例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、热损坏后注射到制品 中,或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带入制品,在制品中带有黑褐色的热损坏痕。这时,应清理喷嘴、螺杆及料筒。

2)模具的原因,主要是因为排气不良所致。这种热损坏一般发生在固定的地方,容易与前面一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。

3)在成型条件方面,背压在300MPa以上时,会使料筒部分过热,造成热损坏。螺杆转速 过高时,也会产生过热,一般在40~90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时,注射速度过高会引起过热损坏

以上这些都是注塑成型几个普片不良现象及解决方法,想要了解具体情况,可以登录赢咖2代理官网,咨询赢咖2代理!欢迎您的来访!

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